电力电缆绝缘对生产工艺的要求

电力电缆绝缘料的塑化温度范围约在115-120℃, 低于塑化温度，就会造塑化不良；高于塑化温度的一个分解温度（5~10℃），也会产生预交联，出现僵块。因此, 在生产过程中必须严格控制好温度。
  在电力电缆绝缘生产过程中常见质量问题的处理：
  A、绝缘偏芯，产生原因：一是偏芯未及时调整；二是模具未按规定选配；三是中点不稳定。解决办法：一是紧固调偏螺丝，调整偏芯；二是调整合适的模具；三是调整中点控制。
  B、绝缘表面不光滑、发毛，产生原因：一是机头温度过高或过低；二是模套太大；三是原材料不合格。解决办法：一是调整机头温度；二是调整模套；三是选用合格的原材料。
  C、绝缘线芯竹节形，产生原因：一是收线、放线张力不均匀。应及时调整张力；二是硫化管循环水供应不足。应及时清理水箱和过滤网上的附着物；三是硫化管循环水水温过高。应及时调节热交换器冷却水进水阀；四是绞线外径不均匀、偏大。应及时剪去不合格部分导体。
  D、绝缘气孔，产生原因：一是绝缘料受潮。应及时调整合格料；二是氮气压力低。应及时增加氮气压力。
  E、150挤出机出胶量不稳定，产生原因：一是不同厂家不同批号的绝缘料混用。应及时区分，要使用同一厂家同一批号的绝缘料；二是螺杆运行后温度偏高。应及时使用螺杆冷却系统；三是料斗及吸
  在生产过程中，除偏芯度要求控制外，还应在配模时注意将电力电缆模具外径尺寸放大些，将出料速度和温度调节得好一些，使绝缘层和外半导体电层都处于拉伸状态下生产，这样可使绝缘和外半导电层表面很光滑，并可防止外半导电层嵌入绝缘表面。